現(xiàn)在，油田開發(fā)進入中后期，隨著井液含水量的上升，抽油桿的工作環(huán)境越來越惡劣，抽油桿腐蝕越來越嚴重。針對這一現(xiàn)狀，將新型材料聚脈涂層噴涂于抽油桿上，目的是改善抽油桿的防腐耐蝕性能。

 

　　本文根據(jù)各種組分的特征、原材料和MDI異構體和官能度對聚脈彈性體性能的影響，篩選出適用于井下環(huán)境的防腐性能較好的聚脈配方，調(diào)配出適合抽油桿防腐聚脈涂料;根據(jù)抽油桿噴涂的特點，設計一種適合抽油桿噴涂聚脈的設備;在 20CrMo鋼試樣上噴涂有機硅改性聚脈涂層，用粘結力測試儀和顯微硬度計對涂層的粘結力和硬度進行測試，采用恒溫井液浸泡試驗和慢應變速率拉伸試驗(SSRT)對涂層的耐蝕性能進行了測試;利用高溫高壓腐蝕試驗，結合掃描電鏡(C SEM)和電子探針分析技術(EPMA)研究了環(huán)氧聚氨酷底漆和聚脈面漆構成的復合涂層在3.5 07oNaC1溶液中CO:分壓對腐蝕過程的影響。結果表明:

 

　　C1)在聚脈配方的調(diào)制過程中，將適量碳酸丙二醋(PC)加入到A組分中，不僅可降低粘度、改善混合和霧化效果，而且還能夠部分提高材料的力學性能。在進行R組分的佳配方設計時，應考慮選用合適反應速度的低分子擴鏈劑;通過調(diào)整聚脈體系配方中擴鏈劑的含量，可以實現(xiàn)噴涂聚脈彈性體凝膠時間的預控制。

 

　　C2)通過分析現(xiàn)役高溫高壓聚脈噴涂設備存在的各種不足，設計了一種常溫常壓下適用于抽油桿等類型的細長桿的防腐噴涂設備。

 

　　C 3) 20CrMo鋼經(jīng)過噴涂聚脈處理后，腐蝕速率減小了約一個數(shù)量級，耐蝕性能提高;慢應變拉伸條件下，噴涂聚脈試樣的斷裂時間比基材增加約6._5h，延長了抽油桿的使用壽命。

 

　　(4)在高溫高壓腐蝕試驗后，采用環(huán)氧聚氨酷底漆和聚脈面漆制備的防腐涂層可以有效的提高基材的耐蝕性能，劃痕附近的腐蝕程度較其他位置嚴重，但涂層與基體宏觀附著良好;聚脈面漆的屏蔽作用，能有效阻止腐蝕溶液的滲透和侵蝕，使腐蝕發(fā)生緩J漫;CO:分壓增高加快聚脈面漆的腐蝕。

 

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