在水性聚氨酷漿料中，混合在其中的化學(xué)發(fā)泡劑受熱分解產(chǎn)生氣體或在高速攪拌的條件下引入空氣而形成氣泡，它們均勻分布在漿料中，再經(jīng)過加熱、冷卻固化、定型，終得到具有多微孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡產(chǎn)品，這種多微孔結(jié)構(gòu)可以賦予產(chǎn)品良好的柔軟性、透濕氣性、懸垂性以及手感等特性。

 

　　泡孔的成型過程，主要分為3個階段:聚合物/氣泡漿料體系的形成、氣泡的衰變以及泡孔的成型固化。聚合物/氣泡漿料體系的形成

 

　　在合成革發(fā)泡成型過程中，形成穩(wěn)定、均勻、緊密的氣泡是非常關(guān)鍵的一步，它的成功與否直接決定了產(chǎn)品的微孔形貌以及終的特性。在發(fā)泡漿料的配制過程中，發(fā)泡劑的添加量、分散均勻度、發(fā)泡劑粒徑、漿料的:^x度、加熱溫度以及加溫方式，都會對泡孔產(chǎn)生一定的影響，但發(fā)泡劑的添加量尤為重要，適量的發(fā)泡劑，能夠使其產(chǎn)生的氣體完全均勻地混合在漿料中，形成質(zhì)量較好的多微孔結(jié)構(gòu)。如果使用過量的發(fā)泡劑，則會產(chǎn)生大量的氣體，氣泡間大小不一，固化過程中就會出現(xiàn)坍塌或者鼓包的現(xiàn)象。如果使用過少的發(fā)泡劑，產(chǎn)生的氣泡量不足，達不到發(fā)泡的效果，形成的產(chǎn)品偏硬、沒有彈性。形成氣泡的方法大致有2種:化學(xué)發(fā)泡與物理發(fā)泡?；瘜W(xué)發(fā)泡是利用漿料中的化學(xué)發(fā)泡劑，在加熱干燥的過程中，發(fā)泡劑受熱分解產(chǎn)生氣體，從而在涂層漿料中產(chǎn)生氣泡。物理發(fā)泡則是利用漿料中的物理發(fā)泡表而活性劑，它能降低漿料的表而張力，利用高速機械攪拌引入空氣，從而形成氣泡。這樣，就形成了聚合物與氣泡互相混合的漿料體系。

 

　　2氣泡的衰變

 

　　氣泡衰變主要受氣泡內(nèi)部氣體的擴散以及氣泡液膜中液體的流失兩方而的影響。再加上泡沫體系中存在著巨大的氣一液界而能，終導(dǎo)致氣泡趨于破裂因。

 

　　(a)氣泡內(nèi)部氣體的擴散

 

　　在泡沫體系中，氣泡間的大小不可能完全一致，這樣就導(dǎo)致氣泡的曲徑各不相同，由于曲徑的不同，氣泡內(nèi)的壓力也不同，曲徑大的氣泡壓力小，曲徑小的氣泡壓力大。在這樣壓力差的條件下，小氣泡中的氣體透過液膜擴散到大氣泡中，致使小氣泡中的氣體越來越少，終消失，而大氣泡中的氣體越來越多，后導(dǎo)致破裂。對于存在于漿料表而的氣泡，由于氣泡和空氣存在著壓差，使得氣泡中的氣體向空氣中擴散，終導(dǎo)致氣泡消失。

 

　　(b)氣泡液膜中液體的流失

 

　　在重力以及氣泡表而張力的作用下，氣泡液膜向薄、不均勻的趨勢發(fā)展，當(dāng)液膜壁的厚度不足以支撐氣泡內(nèi)部的壓力時，氣泡便會隨之而破裂團。

 

　　3泡孔的固化成型

 

　　在水性聚氨酷乳液中，高分子聚合物的分子鏈以相互交錯纏繞的方式形成微小的乳液粒子球。在自身的親水基團以及乳化劑的共同作用下，乳液粒子球均勻穩(wěn)定地分散于水中。由于分子鏈以團狀的形式存在于乳液中，并分散于氣泡的周圍，因此在形成氣泡壁時，其具有獨特的固化成型機理[Cs7。