摘要:利用AN SYS，以展開的流道為對(duì)象，分析了物料在混合器中的流場(chǎng)，并根據(jù)速度場(chǎng)求出了剪切應(yīng)力.結(jié)果表明:物料在縱向槽內(nèi)存在低速區(qū)，設(shè)訓(xùn)一花鼓時(shí)縱向槽不宜太深，花鼓棱與縱向槽的交界處應(yīng)圓弧過渡;橫截而方向存在環(huán)流，有利于物料充分混合.

 

　　隨著聚氨酯工業(yè)的發(fā)展，聚氨酯發(fā)泡機(jī)應(yīng)用廣泛.該機(jī)主要由儲(chǔ)料裝置、計(jì)量裝置、混合器和控制系統(tǒng)組成.其中，混合器是核心部件，是發(fā)泡機(jī)的心膨l]，其性能直接影響到物料的混合效果和發(fā)泡質(zhì)量.由于混合器內(nèi)物料流動(dòng)的狀態(tài)復(fù)雜，目前攪拌式混合器的設(shè)計(jì)僅憑經(jīng)驗(yàn)，因此研究其結(jié)構(gòu)和參數(shù)對(duì)提高發(fā)泡機(jī)性能及其制品的質(zhì)量很有意義.以攪拌花鼓為研究對(duì)象，有限元分析軟件ANSYS為平臺(tái)，對(duì)混合器內(nèi)流體的流場(chǎng)進(jìn)行分析，確定物料在流道中的速度、壓力分布及剪切應(yīng)力，與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本吻合，為混合器設(shè)計(jì)提供依據(jù).
 

聚氨酯發(fā)泡機(jī)混合器中物料的流場(chǎng)分析

　　1混合器結(jié)構(gòu)及工作原理

 

　　攪拌式混合器結(jié)構(gòu)如圖1所示.它主要由攪拌腔套、攪拌花鼓和花鼓驅(qū)動(dòng)裝置組成.攪拌花鼓與攪拌腔套形成環(huán)形混合室.工作時(shí)，A,B組分分別由兩計(jì)量泵通過組分進(jìn)料口3,6被泵入混合室，花鼓5在驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的作用下高速旋轉(zhuǎn)，攪拌腔套靜止，隨著花鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在混合器中被剪切、拉伸，實(shí)現(xiàn)混合[2 3].

 

　　2. 1幾何模型

 

　　圖2為攪拌花鼓的幾何模型.花鼓為帶有縱向槽的矩形螺桿，其直徑為30 mm、根徑25 mm,槽寬3 mm,螺旋槽深1.0一3.0 mm.圖3是流道的三維幾何模型，它是利用ANS YS軟件前處理功能從攪拌腔套中減去攪拌花鼓得到的[用.

 

　　由于流體經(jīng)過流道的時(shí)間相對(duì)開始凝膠的時(shí)間很短，所以轉(zhuǎn)化率可看作零(反應(yīng)熱可忽略);鑒于反應(yīng)液體的粘度不高(25場(chǎng)寸為4一6 Pa0s),摩擦產(chǎn)生熱量所引起的溫度變化可忽略.由粘度模型公式，可將粘度假定為常數(shù).為了簡(jiǎn)化計(jì)算，做如下假設(shè):

 

　　(1)將攪拌花鼓和攪拌腔套分別展開成兩個(gè)平面，忽略機(jī)筒和花鼓間的曲面效應(yīng).

 

　　(2)流道壁面無(wú)滑移.

 

　　(3)物料的動(dòng)力粘度為4 Pa0s，密度1. 2X 103kg/m3.

 

　　3結(jié)果分析

 

　　3. 1螺旋槽方向速度圖

 

　　由圖5可以看出，在拖拽速度的作用下，螺旋槽方向的截面存在低速區(qū)，這個(gè)區(qū)域的大小與拖拽速度和螺旋槽的深度有關(guān):拖拽速度越大，螺旋槽深度越小，該區(qū)域越小;速度等值線在花鼓棱與縱向槽的交界處呈圓弧狀.所以，縱向槽不宜太深，在花鼓棱與縱向槽的交界處應(yīng)圓弧過渡.

 

　　3. 2橫截面速度分布圖

 

　　由圖6可知，在螺旋槽橫截面中心及底部?jī)蓚?cè)存在低速區(qū)，但它對(duì)生產(chǎn)能力并沒有影響.由圖7可知，橫截面方向的速度存在明顯的回流現(xiàn)象，這使物料在流道中翻轉(zhuǎn)，有利于物料的充分混合.

 

　　圖6截面方B,C,D分別是螺旋槽深度為3 mm , 1 mm和2 mm時(shí)的壓力分布.可以看到，螺旋槽深度為3mm時(shí)，壓力和波動(dòng)均較小，物料流動(dòng)平穩(wěn);螺旋槽深1 mm和2 mm時(shí)，壓力和波動(dòng)急劇增加，增加了計(jì)量泵的壓力和軸動(dòng)密封的難度.

 

　　3. 4轉(zhuǎn)速對(duì)剪切應(yīng)力的影響

 

　　如圖9所示，剪切應(yīng)力與花鼓轉(zhuǎn)速成正比，轉(zhuǎn)速越大，物料所受剪切應(yīng)力越大，混合越充分.

 

　　3. 5螺旋槽深度方向剪切應(yīng)力分布

 

　　如圖10所示，螺旋槽距攪拌腔套在0. 5 m m以內(nèi)時(shí)剪切應(yīng)力基本保持不變，0. 5 -' 0. 7 mm時(shí)剪切應(yīng)力隨螺旋槽距腔套距離的增大急劇下降，大于0. 7 mm時(shí)剪切應(yīng)力隨螺旋槽距腔套距離的增大繼續(xù)下降，但下降幅度較前者小，這說(shuō)明越靠近腔套的物料混合越充分.

 

　　4結(jié)語(yǔ)

 

　　a.物料在縱向槽內(nèi)存在低速區(qū)，設(shè)計(jì)花鼓時(shí)，縱向槽不宜太深，花鼓棱與縱向槽的交界處應(yīng)圓弧過渡.

 

　　b.橫截面方向存在回流現(xiàn)象，有利于物料的充分混合.

 

　　c.壓力和壓力波動(dòng)幅度隨螺旋槽深度的減小而增加.

 

　　d.剪切應(yīng)力與花鼓轉(zhuǎn)速成正比，與螺旋槽到腔套距離的關(guān)系是:距離越大，剪切應(yīng)力越小.