通常環(huán)境溫度過高，發(fā)泡快，內(nèi)部產(chǎn)生的氣體不易排出，會產(chǎn)生氣泡聚集，環(huán)境溫度過低，發(fā)泡慢，體積小，密度不均勻。當(dāng)環(huán)境溫度低十18℃以下時，部分發(fā)泡料的反應(yīng)熱散發(fā)到環(huán)境中，熱量損失大，會造成泡沫熟化期延長，增大泡沫成型的收縮率，試驗表明同發(fā)泡料，環(huán)境溫度10℃時的發(fā)泡體積比20℃的發(fā)泡體積小10}}20}0

 

　　模具溫度的高低和均勻性直接影響反應(yīng)熱移走的速度，因為黑、自料的反應(yīng)是個放熱反應(yīng)，模溫低，反應(yīng)熱移走快，發(fā)泡倍數(shù)小，制品密度大，表皮厚，模溫高則相反，般模溫控制在相℃左右，以便泡沫迅速熟化，將成型收縮率降到低，有助十形成總體密度的均勻性，在實際生產(chǎn)中由十條件的限制，模具溫度控制在25 }5℃左右也可，但應(yīng)盡量保持溫度的恒定和均勻。大而積發(fā)泡模具各處溫度的均勻性非常重要，如溫度不均，發(fā)泡料不規(guī)則向前鋪展，流動不穩(wěn)定，就會形成包圍氣泡，整塊板的密度也不均勻。
 

聚氨酯發(fā)泡溫度和時間對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
 

　　般料溫和環(huán)溫控制在20 30℃為好，稍高些也行，溫度高，則固化時間短。但要注意，如料溫過高，反應(yīng)速度太快，在激烈的放熱情況下，加上聚氨酯泡沫木身的導(dǎo)熱系數(shù)低，積累的熱量不易被擴(kuò)散，大量的熱量集中會造成泡沫體“燒芯”，另外，生產(chǎn)大容量的冷柜和大而積的冷庫板發(fā)泡時，如果溫度過高前期注入的料已開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，粘度迅速增大，后期跟隨的料還沒來得及反應(yīng)，這樣易發(fā)生料堵，造成遠(yuǎn)端局部空泡現(xiàn)象。當(dāng)料溫和模溫較低時，黑自料的粘度較大，流動性差，化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行緩慢或不徹底，泡沫固化時間長，若脫模時間再短的話，注入的料仍在發(fā)泡，易出現(xiàn)變形，造成冷庫板不易安裝，冰箱冷柜門不易密封等。在冬季環(huán)境溫度較低時，待發(fā)泡的箱體、門、板的溫度也較低，此時好要對其進(jìn)行預(yù)熱，否則泡料化學(xué)反應(yīng)會受到較大影響，還會出現(xiàn)泡料與金屬板不沾現(xiàn)象。

 

　　在發(fā)泡料注入模具內(nèi)時，應(yīng)在脫模前保持較高溫度環(huán)境下熟化，讓化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行完全。若脫模時間過R.，則熟化不充分，泡沫會變形，脫模時間過長，會影響產(chǎn)量。原料品種與制件形狀尺寸不同，熟化時間和溫度也不同，

 

　　般to分鐘以上為好，通常發(fā)泡板厚度每增加1厘米，保壓熟化時間加2飽分鐘。對十冰箱生產(chǎn))家來說，在產(chǎn)品出)通電運(yùn)行做冷卻速度檢查前、后，要求檢查人員觀察門和箱體表而有無凹}日}不平和整體不正直、變形現(xiàn)象;箱體表而各處溫度是否均勻、正常;記錄箱內(nèi)外溫度、時間，不平整現(xiàn)象和位置，反復(fù)觀察、分析、總結(jié)，有助十得到佳脫模時間，提高效率。

 

　　“二分產(chǎn)品，八分發(fā)泡”，這是業(yè)內(nèi)的“行話”，有定的道理。發(fā)泡工藝的好壞，是個長期實踐、摸索的過程。許多線的操作工有著豐富的經(jīng)驗，博采眾長，編制好特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書，加之在生產(chǎn)中對過程進(jìn)行工藝參數(shù)監(jiān)控，不斷總結(jié)完善，就能多、快、好、省的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。