聚氨酯軟泡 常見問題和解決方案
作者：九旭機械 更新時間：2018-05-11
一 、在實踐發(fā)泡消費中遇到的額事故與問題是多樣的，每個事故的消費都是由多方面要素形成的。在復(fù)雜要素形成的事故剖析中，普通很難列出一切影響要素及真正起作用的主要要素。下面匯總了經(jīng)常遇到的一些事故及緣由。
1、焦心(反響中心溫度超越原料抗氧化溫度)
(1)聚醚多元醇質(zhì)量有問題：消費儲運過程中使產(chǎn)品中水份超標(biāo)，過氧化物、低沸點雜質(zhì)含量過高，金屬離子濃渡過高，配用抗氧劑品種和濃度不當(dāng);
(2)配方：低密度配方中，TDI指數(shù)過高，發(fā)泡劑中水與物理發(fā)泡劑比例不當(dāng)，物理發(fā)泡劑量偏少，水過量;
(3)氣候影響：夏季氣溫高，散熱慢，料溫高，空氣濕度大，反響中心溫度超越抗氧化溫度;
(4)寄存不當(dāng)：當(dāng)TDI指數(shù)升高時，后熟化時堆積的熱能增大致使內(nèi)部溫度升高而焦心。
2、緊縮變形大
(1)聚醚多元醇：官能度小于2.5，環(huán)氧乙烷比例大于8%，小分子組分多，不飽和度大于0.05mol/kg;
(2)工藝條件：反響中心溫渡過低或過高，后熟化不好，沒能完整反響或有局部焦心;
(3)工藝配方：TDI指數(shù)過低，硅油辛酸亞錫過量，泡沫通氣量低，閉孔率高。
3、泡沫過軟(同密度下硬度降落)
(1)聚醚多元醇：官能度低，羥值低，相對分子質(zhì)量大;
(2)工藝配方：辛酸亞錫量少，凝膠反響速度慢，在錫用量相同狀況下，水量少，物理發(fā)泡劑多，硅油活性高用量大，TDI指數(shù)低。
4、泡孔粗大
(1)混料不好;混料不勻，乳白期短;
(2)工藝配方：硅油用量低于下限，辛酸亞錫用量少和活性差，凝膠速度慢。
5、高于設(shè)定密度
(1)聚醚多元醇：活性低，相對分子質(zhì)量大;
(2)工藝配方：硅油用量低于下限值，TDI指數(shù)低，發(fā)泡指數(shù)低;
(3)氣候條件：氣溫低，氣壓高。
6、塌泡孔洞(發(fā)氣速度大于凝膠速度)
(1)聚醚多元醇：酸值嚴重超標(biāo)，雜質(zhì)多，活性低，相對分子量大;
(2)工藝配方：胺用量多錫用量少，TDI指數(shù)低，在同樣錫用量時TDI指數(shù)過高，發(fā)氣速度大于凝膠速度，骨架強度小而塌泡或呈現(xiàn)部分孔洞。
二、 1、閉孔率高
(1)聚醚多元醇:環(huán)氧乙烷比例高、活性高、多發(fā)作在改換不同活性的聚醚多元醇;
(2)工藝配方:辛酸亞錫用量多,異氰酸酯活性高,交聯(lián)度大,交聯(lián)速度快,過多的胺和物理發(fā)泡劑形成泡沫內(nèi)壓低,泡沫彈性大時不能開孔,TDI指數(shù)過大時也會招致閉孔率高.
2、收縮(凝膠速度大于發(fā)泡速度)
(1)閉孔率高,冷卻時收縮;
(2)工藝條件:氣溫低,料溫低;
(3)工藝配方:硅油過量,物理發(fā)泡劑過量,TDI指數(shù)過低.
3、內(nèi)裂
(1)工藝條件:氣溫低,反響中心溫度高;
(2)工藝配方:TDI指數(shù)低,錫多,早期發(fā)泡強度高;
(3)硅油活性高,用量少.
4、頂裂(發(fā)氣凝膠速度不均衡)
(1)工藝條件:氣溫低,料溫低;
(2)工藝配方:催化劑用量缺乏,胺用量少,硅油質(zhì)量不好.
5、底角裂(胺用量過多,發(fā)泡速度太快)
外表大孔:物理發(fā)泡劑量過大,硅油和催化劑質(zhì)量差.
6、泡沫低溫性能差
聚醚多元醇內(nèi)在質(zhì)量差,在同羥基值,官能度低,不飽和度大,同樣錫用量時,TDI指數(shù)低.
7、通氣性差
(1)氣候條件:氣溫低
(2)原料:聚醚多元醇高,硅油活性高;
(3)工藝配方:錫多,或錫用量相同時水與胺含量少,TDI指數(shù)高.
8、反彈性差
(1)原料:聚醚多元醇活性高,相對分子質(zhì)量小,硅油活性高;
(2)工藝配方:硅油量大,錫量多,在相同錫用量時水多,TDI指數(shù)高
三 1、拉伸強度差
(1)原料:低分子聚醚多元醇過多,同羥基值官能度低;
(2)工藝配方:錫少凝膠反響不好,在相同錫用量時,TDI指數(shù)高,水少交聯(lián)度低.
2、發(fā)泡時冒煙
過量胺促使水與TDI反響放出大量熱量,低沸點物質(zhì)蒸發(fā)而冒煙.若不是焦心,則煙氣多數(shù)由TDI、
低沸點物質(zhì)以及聚醚多元醇中的單體環(huán)烷烴組成.
3、泡沫帶白筋
發(fā)泡和凝膠反響速度快,在連續(xù)發(fā)泡中傳送速度慢,部分擠壓而生成致密層,產(chǎn)生白筋現(xiàn)象.應(yīng)及時進步傳送速度,或降低料溫,降低催化劑用量.
4、泡沫酥脆
配方中水多,生成縮二脲多有未溶解于硅油,錫催化劑用差,交聯(lián)反響不充沛,小相對分子質(zhì)量聚
醚多元醇含量多,反響溫渡過高,醚鍵斷裂降低了泡沫強度.
5、泡沫密度低于設(shè)定值
發(fā)泡指數(shù)因計量不準而過大,氣溫高,氣壓低.
6、泡沫有底皮、邊皮、底步空化
錫多胺少,發(fā)泡速度慢,凝膠速度快,在連續(xù)發(fā)泡中帶溫過低.
7、伸長率大
(1)原料:聚醚多元醇活性高,官能度小;
(2)工藝配方:TDI指數(shù)低交聯(lián)缺乏,錫多,硅油多;
(3)氣溫高
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